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各个公司在考虑一种新的或已经存在的塑料产品时，有很多问题期待解决。先是清单，他们或作为直接客户或作为对原始设备生产者(OEMs)的供应者，都希望产品质量能满足他们自己的清单的预期和需求，以得到合理的利润差额。这就需要所设计的产品使用一种对他们和/或他们的清单不会造成任何在制造、装配、修饰或未来终使用中出现责任问题的材料。

　　清单也要求与供应商签订一个有关提供服务、知识介绍、质量及制造技术相互沟通的合同，以满足他们产品的开发进程。然后，一旦出现问题，其解决办法就会有据可依，同时也可作为对以后解决此类问题的档案证明。为了满足清单的各种问题需求，合同书提供了有关产品、原料和制造方面的详细信息。通过使用ISO/QS 900。认证程序，厂内或外协产品供应商制造产品时，这种合同信息很容易成文。ISO/QS 9000需要材料和加工方法文件来证明他们的产品和产品质量要求在控制下。汽车制造商和其他大的清单以及工业产品供应商对这种文件的需求作为一种正常的商业程序。

　　为了确保所有需要信息的详实性和准确性，清单的利用得到了认可和重视。“清单”提出的问题需要确保产品的开发和制造只能产生无缺陷产品.对ISO/QS 9000而言，他们是不可替代的。清单用来支持对任何方案所需信息的发展，它用文件的方式表述了这些信息(见附录):

　　①组装;

　　②产品设计;

　　③修饰;

　　④原材料;

　　⑤制造;

　　⑥包装;

　　⑦产品开发，

　　⑧方案进度;

　　⑨价格估计;

　　⑩采购;

　　0质量，

　　0销售合同;

　　0担保问题，

　　0工程变更请求;

　　⑥商家质量自检(鉴定);

　　⑩商家检查报告;

　　0模型设计、模具要求及材料.

手板制做方案的确定

　　清单可帮助设计人员收集可控的、可组织的、可重复的及易得的数据库信息，这些信息用来将方案需求归并到一种计算机集成制造(CIM)体系。这可使设计人员得到为了完成产品发展方案所需的信息。清单回答了提高方案的成功和效益的具体问题，同时用来确保所有和产品设计及通过产品制造而重新设计有关的问题能够预期和解答。

　　设计组人员用这些清单收集信息，以确保对他们所负责的领域尽可能达到准确和完整。经常会出现这样的情形，某一个非常重要的信息在方案开始时被遗忘，以致造成后来的投资增加、工期延误或产品的失败。Lockheed Martin为航天飞机发射所使用的清单，被证明是具有防范性的行动方案。每一个航天飞机在发射之前必须要对一百多在发射顺序中潜在的问题进行计算分析。清单能够协助确保没有任何遗漏。很多人回避使用清单，但在整个方案过程中，他们都能*率地完成工作，作为项目和工艺中每一步的质量检查点。

手板制做方案的确定

　　Lockheed的清单是通过对每一步的发射方案进行创造性思维后制定的。为了评价信息和系统操作，发射次序的每一步都通过检查点进行了分析并以文件方式列出。这同时也包括系统的潜在部分，在这部分里，一个问题就可以危害发射的成功.要实现一个预防性行动计划，包括制定一个列表，这个列表包括关键思考产生的问题或对诸如“如果这样，该怎么办?"之类简单的问题打开技术性思考的词库。当所有“如果这样，该怎么办?"之类的问题得到回答时，一个终发表的观点就会被创造而成，确保所有的问题得到回答，在执行发射次序的下一步之前，每个职员都会因发射体系的正确无误而感到满意。

　　没有一个彻底完善的清单，随着商业活动中新问题和新方法的出现，需要解答新的问题，这些问题都需要加人清单数据库。